处理多股弹簧时要注意的问题

由于产品结构的限制，多股弹簧一般具有强度高、性能优良的特点。材料必须具有极限的弹簧强度和韧性性能有保证。

1. 根据产品要求，支撑环可以是冷的或热的。即使使用热并，弹簧也不会被加热到火花或发白的硅锰钢的温度不应超过850℃。支撑环和有效环必须有效接触，间隙不应超过环之间标称间隙的10%。

2、通过调整引出线，可以判断多股弹簧的特性，调整缠绕时的电缆距离。螺纹间距可以是钢丝直径的3～14倍，但一般8到13倍就好了。它的弹簧力还与自由高度、端圈、外径和钢丝性能密切相关。可以调整几项更改。

3、不要将没有支撑环的弹簧和线径过小的弹簧与弹簧头焊接。但两端钢丝绳无明显松动，必须去毛刺。对于头部需要焊接的多股弹簧，焊接长度必须小于电缆直径的 3 倍（z大 10 毫米）。加热时间应少于 1 圈。焊后应打磨平整，气焊时对焊缝进行局部低温退火。

4、弹簧的表面处理一般为磷化处理，也可以进行其他处理。如果要镀锌和镉，则需要在电镀后进行脱氢处理，脱氢后用3%（3以上）进行复试和静置处理，复试不得损坏脱氢处理。弹簧需要去除表面污垢、盐渍和氧化皮可以用吹砂或汽油清洗，但不能酸洗。

5、重要的弹簧压缩时间为24小时，正常的弹簧压缩时间为6小时或连续3-5次，每次保持3-5秒。按下时的弹簧和芯轴的间隙为芯轴直径的 10%。如果间隙太小，将难以操作。如果间隙过大，弹簧很容易弯曲或变形。用力按压时如果其中一个弹簧损坏，其余的将需要重新处理。

6、对于H0/D2值较大的多股弹簧，热处理时必须注意变形。考虑是否穿芯轴，并注意它的放置方式。使用适当的热处理设备。若可修复，可以进行多次回火和热压以实现目标。